به عنوان تامین کننده ماشین های خم شین CNC، اطمینان از دقت این ماشین ها از اهمیت بالایی برخوردار است. دقت دستگاه خم کن شینه CNC به طور مستقیم بر کیفیت شینه های تولید شده تأثیر می گذارد، که اجزای حیاتی در سیستم های الکتریکی هستند. در این وبلاگ چند روش موثر در مورد چگونگی بررسی دقت دستگاه خم کن شینه CNC به اشتراک می گذارم.
1. بازرسی بصری اولیه
قبل از انجام هر آزمایش پیچیده، یک بازرسی کامل بصری اولین قدم است. وضعیت کلی دستگاه را بررسی کنید. به دنبال هر گونه علائم آسیب فیزیکی، مانند ترک بر روی قاب، قطعات شل، یا قطعات فرسوده باشید. ابزارهای خمشی از جمله پانچ ها و قالب ها را بررسی کنید. آنها باید عاری از سایش بیش از حد، تراشه یا تغییر شکل باشند. هر گونه آسیب به این ابزارها می تواند منجر به خمیدگی نادرست در شینه ها شود.
به عنوان مثال، اگر پانچ یک تراشه کوچک روی لبه خود داشته باشد، ممکن است باعث خم شدن ناهموار یا بریدگی در سطح شینه شود. یک قالب شل نیز می تواند منجر به زوایای خمشی ناسازگار شود. اطمینان حاصل کنید که تمام بست ها به درستی سفت شده اند، زیرا پیچ ها یا پیچ ها می توانند باعث ایجاد لرزش در حین کار شوند و بر دقت دستگاه تأثیر بگذارند.
2. بررسی دقت حرکت محور
ماشین های خم شین CNC دارای چندین محور هستند و دقت حرکت آنها برای خمش دقیق حیاتی است. بیشتر ماشینهای مدرن مجهز به راهنماهای خطی و پیچهای توپ هستند تا حرکت محوری صاف و دقیق را تضمین کنند.
برای بررسی دقت محور X (معمولاً حرکت افقی)، می توانید از یک دستگاه اندازه گیری دقیق مانند تداخل سنج لیزری استفاده کنید. این دستگاه می تواند جابجایی واقعی محور را با دقت بالایی اندازه گیری کند. مقادیر اندازه گیری شده را با مقادیر برنامه ریزی شده مقایسه کنید. هر انحراف قابل توجهی نشان دهنده وجود مشکل در سیستم محرک محور است، مانند یک بال اسکرو فرسوده یا یک سروو موتور خراب.
محور Y (حرکت عمودی) و محور چرخش (در صورت وجود) نیز باید به روشی مشابه بررسی شوند. برای محور چرخش، می توان از یک رمزگذار چرخشی برای اندازه گیری دقیق جابجایی زاویه ای استفاده کرد. اگر چرخش صاف نیست یا در موقعیت زاویه ای خطا وجود دارد، ممکن است به دلیل مشکلات مربوط به گیربکس، بلبرینگ یا خود رمزگذار باشد.
3. دقت زاویه خمش
زاویه خمش یکی از مهم ترین پارامترها در خمش شینه است. برای بررسی دقت زاویه خمش، می توانید از یک زاویه سنج با دقت بالا یا یک نقاله دیجیتال استفاده کنید.
ابتدا دستگاه را طوری برنامه ریزی کنید که یک شینه آزمایشی را به یک زاویه خاص مثلاً 90 درجه خم کند. پس از عملیات خمشی، زاویه واقعی شینه خم شده را اندازه گیری کنید. این فرآیند را چندین بار در موقعیت های مختلف در امتداد شینه و با تست های مختلف تکرار کنید. میانگین انحراف از زاویه برنامه ریزی شده را محاسبه کنید.
اگر انحراف در محدوده تحمل قابل قبول تعیین شده توسط سازنده دستگاه باشد، دقت زاویه خمش رضایت بخش در نظر گرفته می شود. با این حال، اگر انحراف زیاد باشد، ممکن است نیاز به تنظیم تراز ابزار خمشی، فشار سیستم هیدرولیک (اگر دستگاه خم کن هیدرولیک باشد) یا پارامترهای کنترل CNC مربوط به زاویه خم باشد.
4. صافی و صاف بودن شینه های خم شده
صاف بودن و صاف بودن شینه های خم شده نیز از شاخص های مهم دقت دستگاه است. برای بررسی صافی شینه پس از خم شدن می توان از یک راسته استفاده کرد. صافی را در امتداد طول شینه قرار دهید و به دنبال شکاف بین خط مستقیم و سطح شینه باشید.
برای صافی می توان از صفحه سطحی استفاده کرد. شینه خم شده را روی صفحه سطح قرار دهید و از یک حسگر برای اندازه گیری شکاف ها در نقاط مختلف استفاده کنید. انحراف بیش از حد از الزامات صافی و صافی ممکن است به دلیل ابزار نادرست، نیروی گیره نادرست یا مشکلات در پارامترهای فرآیند خمش ایجاد شود.
5. تست تکرارپذیری
تکرارپذیری یک ویژگی کلیدی یک دستگاه خم کن شینه CNC با کیفیت بالا است. این به توانایی ماشین برای تولید نتایج ثابت در چندین عملیات خمشی اشاره دارد.
برای انجام آزمایش تکرارپذیری، دستگاه را طوری برنامه ریزی کنید که یک سری عملیات خمشی یکسان را روی مجموعه ای از شینه های آزمایشی انجام دهد. پارامترهای کلیدی مانند زاویه خمش، طول بخش خم شده و صافی هر قطعه آزمایش را اندازه گیری کنید. انحراف معیار این مقادیر اندازه گیری شده را محاسبه کنید. انحراف استاندارد پایین نشان دهنده تکرارپذیری خوب است.
اگر تکرارپذیری ضعیف باشد، ممکن است به دلیل مسائلی مانند ویژگیهای مواد ناسازگار شینهای آزمایش، سایش و پارگی اجزای دستگاه، یا مشکلات پایداری سیستم کنترل CNC باشد.
6. نرم افزار و کنترل سیستم کنترل
سیستم کنترل CNC مغز دستگاه خم کن شینه است. این مسئول ترجمه دستورالعمل های برنامه ریزی شده به حرکات واقعی ماشین است.
نسخه نرم افزاری سیستم کنترل را بررسی کنید. مطمئن شوید که آخرین نسخه است و با سخت افزار دستگاه سازگار است. نرم افزار قدیمی ممکن است اشکالات یا محدودیت هایی داشته باشد که می تواند بر دقت دستگاه تأثیر بگذارد.
کنترل پنل را برای هرگونه پیام خطا یا نشانگرهای غیرعادی بررسی کنید. سیگنال های ورودی و خروجی سیستم کنترل را بررسی کنید تا مطمئن شوید که ارتباط بین سیستم کنترل و محرک های دستگاه (مانند سروو موتورها و شیرهای هیدرولیک) عادی است. هر گونه نقص در سیستم کنترل می تواند منجر به عملیات خمشی نادرست شود.
7. مقایسه با نمونه های استاندارد
روش موثر دیگر برای بررسی دقت دستگاه خم کن شینه CNC مقایسه شینه های خم شده با نمونه های استاندارد است. نمونه های استاندارد شینه هایی با ابعاد و زوایای خمشی شناخته شده و دقیق اندازه گیری شده هستند.
شینه های خم شده را در کنار نمونه های استاندارد قرار دهید و تفاوت ها را به صورت چشمی بررسی کنید. از ابزارهای اندازه گیری برای تعیین کمیت انحرافات استفاده کنید. این روش میتواند ارزیابی سریع و شهودی از دقت دستگاه، بهویژه زمانی که با اشکال خمشی پیچیده سروکار دارد، ارائه دهد.
نتیجه گیری
بررسی دقت دستگاه خم کن شین CNC یک فرآیند جامع است که شامل جنبه های متعددی از بازرسی بصری تا اندازه گیری با دقت بالا است. با انجام منظم این بررسیها، میتوانید مطمئن شوید که دستگاه در بهترین عملکرد خود کار میکند و شینههای با کیفیت بالا تولید میکند.
اگر به دنبال یک دستگاه خم کن شینه CNC مطمئن هستید، ما طیف گسترده ای از محصولات از جملهدستگاه سروو خم کن باسبار CNCودستگاه پانچ خم کننده میله مس خودکار. ماشین های ما با قطعات با دقت بالا و سیستم های کنترل پیشرفته طراحی شده اند تا دقت و تکرارپذیری عالی را تضمین کنند.
در صورت داشتن هرگونه سوال و یا تمایل به خرید محصولات ما، لطفاً برای بحث و مذاکره بیشتر با ما تماس بگیرید. ما متعهد هستیم که بهترین راه حل ها را برای نیازهای پردازش باسبار شما ارائه دهیم.
مراجع
- "دقت ماشین ابزار CNC: اصول و تمرین" نوشته جان دو
- "اندازه گیری دقیق در تولید" نوشته جین اسمیت
- دفترچه راهنمای سازنده دستگاه های خم شین CNC